YDP型带式压滤机的共同特点是结构简单、操作方便、连续给料、作业率高、能耗低、滤饼水分低;与板框压滤机相比，基建投资可减少50%,生产费用节约30%,生产能力提高约一倍;与离心脱水机相比，滤饼水分低，生产能力可提高1 -1.5倍。

YDP型带式压滤机。该机主要由机架、布料筒、真空筒、犁型装置、滤布清洗装置、高压张紧装置、滤带调偏装置、挤压托辊、传动机构等组成。带式压滤机钓工作可以分为四个基本阶段:絮凝和给料,重力脱水阶段，压力脱水阶段，卸料和滤布清洗。

(1)絮凝和给料。絮凝的好坏直接影响物料能否形成滤饼。调制好的絮凝剂加入料浆之后,要均匀地混合，并经过一定时间的反应，使固体颗粒成团絮状,有游离水析出。已经成絮团的物料不要再受搅动，并要及时稳定地给到过滤带上，以免絮团破坏。

(2)重力脱水区。料浆给到滤带上以后，开始重力脱水。絮团后的料浆,流动性大为下降,黏度也会降低，析出的游离水,在自重的作用下透过过滤带，与固体颗粒分离。为了帮助游离水分离，可用犁钩之类的装置翻动物料。

重力脱水区滤带下面还可以设置真空箱,用真空配合重力排水，真空度一般较低。

(3)压力脱水区。重力脱水区形成的滤饼进入挤压脱水区，滤饼被夹在上、下两条滤带之间，在一系列压辊间绕行，曲折地前进。

挤压分低压和高压两种方法，低压脱水是依靠辊系和滤带本身的张力，向滤饼施加压力，压缩滤饼，挤出毛细水。滤带每经过一个压辊,运动方向都发生改变，颗粒之间位置相互错动，毛细管破坏，也有助于滤饼脱水;高压脱水是除了滤带本身张力以外，还借助其他外力，如挤压辊、高压带等直接向滤饼加压，进一步脱去滤饼的水分。并非所有带式压滤机都有高压脱水区，有些物料仅经过低压脱水，水分已经可以满足要求。

(4)卸料和清洗滤带。挤压脱水后，上、下两条滤带分开，滤饼用刮板从滤带上刮下来，卸落到机外，卸料后的滤带,被清洗装置清洗干净，再进入重力脱水区，开始下一次过滤。

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