压滤机的用途及正确的使用

压滤机是一种间歇操作的过滤设备，主要是用来进行固液分离。将物料通过压力来过滤的，并广泛应用于化工 , 制药领域。特别对于粘细物的分离，有其独特的优越性。 适用于各种悬浮液的固液分离。结构简单，使用方便，广泛用于石油、化工、冶金、制药、制糖、选矿、食品及污水处理等工矿企业。我公司生产的主导产品——防腐型压滤机、设计合理、造型美观、通用性强、取材讲究、坚固耐用、品种多，规格齐全。产品分为：自动、手动、液动、厢式、板框式、机电、液一体式和机、电、液分体式压滤机，其中压滤机滤板采用增强聚丙烯滤板，其过滤面采用点状圆锥凸台设计，模压成型，过滤面积大，滤速快，过滤周期短，极大地提高了工作效率和经济效益。

产品规格有420、 500 、 630 、 800 、 920 、 1000 、 1250 、 1500 、 1600 、 2000 型。过滤面积 1 ㎡-1200㎡.滤板结构有板框式、厢式、隔膜厢式和无渗漏密封厢式。按压紧方式分手动、机械、液压机械保压和液压自动保压。耐热温度-20℃-500℃。过滤压力0.2Mpa-2.0Mpa,滤板材质有铸铁、球铁、增强聚丙烯、玻纤高温聚丙烯、铝合金、不锈钢、橡胶等各种材质。

正确的使用分为以下几个方面：

1、禁止在压滤机滤板不正常情况运行使用。这里包括:滤板少于设计数目，不然可能使滤板以免损坏机件;滤板排放不整齐，这样可能使压滤机的密封性能减小;加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏。

2、压滤机在每次运行时，前需要对整机作全面检查，需要调试正常的压滤机方可进料工作。检查的内容有：机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，这样可以减少对压滤机机器的损耗。

3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

4、在选择 压滤机滤布 时也是需要注意的。滤布一定要符合滤桨的过滤技术要求，滤布材质决定着滤布的性能。在使用新滤布之前，应该先缩水处理，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心。否则会造成，过滤不清，过滤速率低，不能达到压滤机的设计效果。

5、压滤机在压滤初期，过滤的液体还是比较混浊，随着时间增加，滤布上形成一层滤饼后，流出的滤液将会更加的清澈，达到压滤机过滤的设计效果。如果用了一段时间过后，滤液一直混浊或有清变混，导致这样的现象的原因有两种：滤布破损或布孔与板孔偏差。因此就要关闭该阀或停止进料更换滤布。

这就是现在市场上压滤机使用时应该注意的地方，这几点使用于各种形式的压滤机，无论 厢式压滤机 ，还是板框压滤机都可以。供使用压滤机的共享。

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